由于硅橡膠耐高溫電纜自身具有耐高溫、耐寒、柔軟、耐磨、防腐等特性，因此該電纜高溫環(huán)境下電氣性能穩(wěn)定，抗
裁線機老化性能好，使用壽命長。
為了得到高質(zhì)量的產(chǎn)品，硅橡膠耐高溫電纜在硅橡膠混煉時必須遵循以下基本步驟： 1、仔細(xì)稱量每種要用到的配合組份（如阻燃劑、硫化劑、色母料等）。
2、將硅橡膠純膠或補強膠料放到開煉機上后，調(diào)節(jié)輥距，讓硅橡膠包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上，并且充分返煉。
純硅橡膠通常只需稍加返煉或不用返煉就可以加入填料。
但是，由于補強硅橡膠中含有白炭黑，必須經(jīng)過充分返煉。
只要膠料包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上就表明返煉程度合適了。
3、如果需要，就要將阻燃劑、色母料等加入膠料中。
有些填料在混煉過程中會經(jīng)過輥筒掉到接料盤中，應(yīng)該將這些填料收集起來在下一次填料加入之前加到膠料中。
常用使用橡膠刮板來刮取接料盤中的填料，一定不要使用刷子，因為一些刷毛有可能從刷子上掉下來混到膠料中去。
尤其要注意的是不能將所有填料一次加入膠料中，而應(yīng)該分成2～3次分批加入。
每加入一批填料，都要充分翻煉膠料。
這樣就能保證填料分散均勻，避免形成硬的填料凝塊。
合理的輥距可以保證膠料混煉速度和混煉質(zhì)量。
4、加入膠料中的是硫化劑。
由于我們目前采用的硫化劑為2.4－二氯化苯甲酰過氧化物，所以當(dāng)膠料太熱（不超過40℃）時，不要加硫化劑，否則硅橡膠耐高溫電纜會產(chǎn)生部分先期硫化，導(dǎo)致膠料或硫化劑損耗。
向輥筒中通入足夠的冷卻水，可以避免膠料過熱。
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